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磷石膏粉生产线

  利用磷石膏为原材料
  产量: 年产1万吨到80万吨
  磷石膏是磷肥工业的固体废弃物,而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆,然后过滤洗涤制得磷酸。过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5---6 吨磷石膏,每生产1 吨磷酸二铵排放2.5---5吨磷石膏,我国湿法磷酸产量约为100多万吨左右,而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展,每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近2000万吨左右。
  磷石膏一般呈粉状,因含有8---15%的附着水而呈浆体状,颗粒直径一般为5---150µm,其主要成分为CaSO4•2H2O,一般可达到70---90%,其中所含的次要成分随矿石来源不同而异,成分较为复杂,一般都含有岩石成分、Ca 、Mg的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐,除此之外,还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色,相对密度为2.22---2.37,容重为0.733---0.880g/cm3。
  磷石膏由于其生产厂家的不同,其成分、颜色、物理性能、杂质含量、杂质种类等都因其产生的工艺和原理而有所不同,但它们都有着以下的一些共同特性:
  1 .磷石膏大多都具有较高的附着水,呈浆体状或湿渣排出,一般,其附着水的含量都在10---40%,个别的甚至更高。
  2 .磷石膏粒径较细,粒径一般均在5---300 微米之间,生产石膏粉时,可节省破碎、粉磨费用,但也会产生大量的粉尘,增加除尘的费用。
  3 .磷石膏一般所含成分较为复杂,含有量少但对石膏水化硬化性能有较大影响的化学成分,PH值呈酸性而非中性。给化学石膏的有效利用带来较大难度。
  在磷石膏中,有效成分二水石膏的含量一般均较高,可达75---95 % ,相当于二级以上石膏的有效成分含量。如果单论其有效成分含量而不计其有害杂质的影响,工业副产石膏都可作为优质的石膏生产原料。
  因此,采用合适的技术和设备,能够消除磷石膏中有害成分的影响,磷石膏就会成为一种廉价、高品位、环保的优质生产原料。采用原料预烘干,沸腾炉燃烧的二步法煅烧生产工艺,用装载机将原料从堆场运至料斗。经打散机、皮带输送机。均匀送至回转烘干机(该处热源为燃煤热风炉),出料后经集粉器输送设备运入立式沸腾炉煅烧(该处热源为导热油炉),煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却,在提升输送至成品仓,包装仓。
  煅烧系统:立式沸腾炉工艺:
  结构简单占地面积小
  无运转部件,运行费用低
  由于生产过程彻底流态化,熟石膏相组成比较理想,产品质量稳定。
 

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